1.5) Comente outras falhas que podem ser diagnosticadas por análise espectral, como desgaste dos dentes, folga insuficiente ou desalinhamento.
Arquivos de Autor: Junior
a) Registre uma captura de tela do espectro obtido. b) Complete a Tabela 3 com os valores aproximados das frequências. 1.4) Compare os dois espectros (sem defeito × com defeito), destacando as diferenças e explicando como a análise espectral auxilia na detecção de falhas.
1.3) No Laboratório Virtual, simule o espectro do sistema de transmissão com defeito (quebra de dente na engrenagem). a) Registre uma captura de tela do espectro obtido. b) Complete a Tabela 3 com os valores aproximados das frequências.
Trabalhos Acadêmicos
1.1) Complete a tabela com os valores aproximados das frequências de engrenamento do seu sistema. Indique todas as etapas e justificativas de cálculo claramente. Demonstre como você obteve os valores da Tabela 2, a partir dos dados fornecidos. Valores não acompanhados de justificativas serão excluídos. Assegure-se de utilizar números inteiros na resposta final (Tabela 2).
1.2) Elabore o esboço do espectro vibracional sem defeitos, indicando os picos nos valores calculados.
Antes de iniciar a análise de vibração no sistema, ao acessar os dados das engrenagens, você decidiu esboçar como seria o comportamento do espectro vibracional se as engrenagens estivessem em perfeito estado. Considere que o conjunto em análise representado na Figura 1 e Tabela 1. 1.1) Complete a tabela com os valores aproximados das frequências […]
Em uma indústria de grande porte especializada na fabricação de máquinas agrícolas e na conformação de chapas metálicas, foram registrados dois problemas distintos, mas relacionados ao mesmo fenômeno: vibrações mecânicas. No setor de usinagem, a quebra de dentes em engrenagens de um sistema de transmissão gerou vibração forçada não amortecida, comprometendo a eficiência do […]
MAPA – Vibrações Mecânicas e Acústicas Contextualização Em uma indústria de grande porte especializada na fabricação de máquinas agrícolas e na conformação de chapas metálicas, foram registrados dois problemas distintos, mas relacionados ao mesmo fenômeno: vibrações mecânicas.
Trabalhos Acadêmicos
Etapa 2 – FresamentoContextualizaçãoUma indústria metalúrgica especializada na produção de componentes mecânicos recebeu a encomenda de 50 suportes de aço SAE 1020. Esses suportes precisam ter um rasgo de chaveta de 10 mm de largura por 5 mm de profundidade para acoplamento em eixos de transmissão. O processo escolhido para a execução desse rasgo é o fresamento com fresa de topo de 10 mm.
Para atender ao pedido dentro do prazo e com qualidade, a equipe de usinagem precisa definir corretamente os parâmetros de corte. Dados fornecidos: Material da peça: aço SAE 1020. Dimensões da peça: 100 mm x 50 mm x 20 mm. Dimensões do rasgo de chaveta: 10 mm (largura) x 5 mm (profundidade) x 50 mm […]
Etapa 2 – Fresamento Contextualização Uma indústria metalúrgica especializada na produção de componentes mecânicos recebeu a encomenda de 50 suportes de aço SAE 1020. Esses suportes precisam ter um rasgo de chaveta de 10 mm de largura por 5 mm de profundidade para acoplamento em eixos de transmissão. O processo escolhido para a execução desse […]
f) Após a fabricação, quais critérios podem ser utilizados para avaliar a qualidade dimensional e superficial do prumo obtido?