ATIVIDADE 3 – MIND – PROJETO MECÂNICO – 51_2025 – UNICESUMAR
PROJETO MECÂNICO
ATIVIDADE 3 – MIND – PROJETO MECÂNICO – 51_2025
1ª QUESTÃO
Durante a criação de um modelo de elementos finitos para uma viga em balanço, você precisa definir as
condições de contorno. As condições de contorno são essenciais para garantir que a simulação de
elementos finitos represente adequadamente o comportamento físico da viga em balanço. Após definir
essas condições, o modelo pode ser discretizado e analisado no software de FEA.
Com base no contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre as condições de contorno.
ALTERNATIVAS
Quanto mais refinada a malha, mais próxima do resultado real será a análise FEA.
Condições de contorno não influenciam significativamente os resultados da análise FEA.
Determinada restrição física em um nó pode alterar todo o resultado da análise FEA.
Determinar a condição de contorno de atuação do componente é uma tarefa simples na maioria das vezes.
Quando não aplicamos nenhuma condição de contorno, garantimos que o elemento trabalhará em todas as
condições possíveis.
2ª QUESTÃO
Após o processo de criação do protótipo de um componente, existe a fase de testes. Nela será posto à
prova se as características do material atenderão com a demanda inicial, e ainda direcionar os pontos
máximos de esforço e estresse permitidos.
Adaptado de: DOWLING, N. E. Mechanical Behavior of Materials. 4. ed. [s. l.]: Prentice Hall, 2012.
Com relação ao processo de ensaio destrutivo, identifique a alternativa correta:
ALTERNATIVAS
Acontece quando um material é testado e, em seguida, enviado para montagem.
Acontece de modo a expor um material ao seu limite, não permitindo ser reutilizado.
Acontece nas indústrias automobilísticas em seus automóveis, podendo ser utilizado futuramente.
Acontece quando uma máquina é destrinchada em todos seus componentes, permitindo análises mais críticas.
Acontece quando há exigências de mercado por esclarecimentos sobre a qualidade da produção de um material.
3ª QUESTÃO
O desenvolvimento de um projeto mecânico segue uma sequência estruturada para garantir eficiência e
qualidade. Seguir essa sequência ajuda a evitar retrabalho, reduzir custos e garantir que o produto final
atenda aos requisitos estabelecidos.
De acordo com o PMBOK, assinale a alternativa correta com os cinco grupos de processos do
gerenciamento de projetos.
ALTERNATIVAS
Monitoramento, execução, avaliação, gestão e controle.
Iniciação, monitoramento, controle, precificação e conclusão.
Iniciação, planejamento, execução, monitoramento e revisão.
Iniciação, execução, gerenciamento, planejamento e controle.
Iniciação, planejamento, execução, monitoramento e controle e encerramento.
4ª QUESTÃO
Os materiais metálicos são a grande maioria dos elementos constituintes dos processos industriais, devido a
sua versatilidade e variação de composição que atende as mais diversas tarefas. Contudo, algumas situações
extremas levam estes materiais ao seu limite, atingindo o fim da vida para aquela função, entretanto há
manobras que devem ser consideradas no projeto mecânico.
Adaptado de: CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia de Materiais: uma introdução. São Paulo: John Wiley
& Sons, Inc., 2002.
Tendo em vista uma forja de componentes automobilísticos de estrutura do automóvel, assinale a
alternativa que contenha o método alinhado à justificativa correta:
ALTERNATIVAS
Os componentes devem ser submetidos à têmpera, tornando-os robustos à deformação e frágeis a tensões.
Os componentes devem ser submetidos ao processo químico de endurecimento, tornando-os duros e menos dúcteis.
Os componentes devem ser submetidos ao recozimento, tornando-os robustos à tensão e frágeis a deformações.
Os componentes devem ser submetidos ao revestimento, tornando-os suscetíveis a médias tensões e deformações.
Os componentes devem ser submetidos ao recozimento, tornando-os suscetíveis a medias tensões e deformações.
5ª QUESTÃO
O desgaste superficial em rolamentos de esferas é um fenômeno que pode comprometer a eficiência e a
vida útil do sistema mecânico. Ele pode ser causado por vários fatores, como carga excessiva, lubrificação
inadequada, contaminação e fadiga do material.
Considere que um engenheiro mecânico está analisando o desgaste superficial em rolamentos de esferas.
Ele precisa entender os diferentes tipos de desgaste que podem ocorrer em componentes mecânicos para
propor soluções adequadas. Assinale a alternativa que representa o tipo de desgaste caracterizado pela
remoção de material devido ao atrito de partículas duras e afiadas.
ALTERNATIVAS
Desgaste por erosão.
Desgaste por adesão.
Desgaste por abrasão.
Desgaste por corrosão.
Desgaste por fadiga superficial.
6ª QUESTÃO
O desgaste é um processo de degradação de um material quando em serviço. Está presente em diferentes
situações, onde ocorre a perda progressiva de material. A respeito dos processos de degradação, leia as
afirmações a seguir e assinale a correta.
ALTERNATIVAS
Quando temos o contato entre duas superfícies, ocorre entre elas uma aderência em pontos localizados. A medida
que ocorre a movimentação relativa entre estas superfícies em contato, ocorre o desgaste do material, chamamos
este processo de desgaste por abrasão.
Um dos processos de desgaste ocorre pelo atrito de partículas abrasivas sobre uma determinada superfície de
contato. A este tipo de desgaste chamamos de desgaste por adesão.
No desgaste por abrasão, as partículas abrasivas apresentam elevadas dimensões e um baixo nível de dureza. O alto
contato superficial provoca a abrasão do material.
O desgaste por corrosão é um tipo de desgaste que causa grandes prejuízos ao setor industrial. O processo de
corrosão ocorre devido ao atrito das particular sobre uma superfície.
A corrosão é, em geral, um processo espontâneo, é uma destruição completa dos materiais metálicos, já que os
processos de corrosão são reações químicas e eletroquímicas.
7ª QUESTÃO
A Metodologia de Elementos Finitos é uma técnica numérica amplamente utilizada para simular o
comportamento de estruturas mecânicas, térmicas, eletromagnéticas e de fluidos. Ela permite prever
tensões, deformações, distribuições de temperatura, fluxos de calor e outros fenômenos físicos antes da
fabricação do produto.
Considere que você é um engenheiro responsável por analisar a resistência de um novo modelo de
virabrequim utilizando a metodologia de elementos finitos (FEA). Durante a análise, você percebe que a
malha utilizada pode influenciar significativamente os resultados. Dentro desse contexto, assinale a
alternativa correta.
ALTERNATIVAS
Malhas mais grosseiras sempre fornecem resultados mais precisos.
Malhas mais finas tendem a ocupar menos tempo de processamento.
A maioria dos programas exige que a composição das malhas seja feita de forma manual.
Malhas mais densas são recomendadas para regiões com mudanças abruptas de geometria.
Malhas compostas por hexaedros de oito nós e elementos prismáticos de seis nós tendem a apresentar melhores
resultados.
8ª QUESTÃO
A falha de uma peça que sofreu deformação plástica indica que ela foi submetida a uma carga que excedeu
seu limite de escoamento, resultando em uma deformação permanente. Esse tipo de falha pode
comprometer a fixação e a segurança da estrutura onde a peça é utilizada.
Considere que um engenheiro mecânico está analisando a falha de um parafuso que sofreu uma
deformação plástica. Ele precisa determinar se o parafuso falhou devido a um carregamento estático.
Assinale a alternativa que apresenta a teoria de falha mais adequada para analisar a falha em materiais
dúcteis sob carregamento estático.
ALTERNATIVAS
Teoria da Fadiga.
Teoria da Fratura.
Teoria de Coulomb-Mohr.
Teoria da Tensão Normal Máxima.
Teoria da Energia de Distorção de von Mises.
9ª QUESTÃO
Basicamente, existem três modelos diferentes para análise de vida útil. Modelo de tensão-número de ciclos
(S-N); Modelo deformação-número de ciclos (e − N) e Modelo da mecânica da fratura linear-elástica (MFLE).
Elaborado pelo professor, 2024.
A respeito do tema, leia as afirmações:
I- O método Tensão número de ciclos (S-N) tem como vantagem ser um dos métodos mais precisos.
II- O método Deformação número de ciclos (e-N) leva em conta o escoamento que a iniciação de uma trinca
deve possuir.
III- Entre os modelos estudados, o método deformação número de ciclos (e-N) é o método mais simples de
ser aplicado.
IV- O método MFLE é bastante utilizado quando se busca prever o tempo de vida restante em peças que já
apresentam trincas.
Está correto apenas o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
II e IV, apenas.
III e IV, apenas.
10ª QUESTÃO
Os materiais podem ser submetidos a processos que resultarão na alteração das suas propriedades
mecânicas, como é o caso da dureza e ductilidade. A dureza está relacionada à capacidade do material
receber tensão sem se deformar e romper, já a ductilidade está na capacidade de deformar bastante sem
que haja aumento da tensão aplicada.
Adaptado de: HIBBELER, R. C. Resistência de Materiais. 5. ed. São Paulo: Pearson Education, 2004.
A respeito das técnicas de tratamento térmicas e superficiais, julgue as afirmativas a seguir:
I. A têmpera é um processo que resulta no encruamento de toda a estrutura metálica.
II. Os processos superficiais agem como um processo de revestimento e revitalização da composição do
material.
III. Os banhos de metal derretido como o níquel em outra superfície metálica têm a finalidade de elevar a
resistência mecânica, bem como a corrosão.
IV. O eletrorrecobrimento de metais menos nobres como elemento de sacrifício em ligas com metais
superiores se faz como procedimento de revestimento.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e IV, apenas.
II e III, apenas.
III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.
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